Az Aupex Tech PTY.LTD. teljes körű mérnöki berendezéseket kínál ólomelektrolízis olvasztásához, ólomelektrolízis mérnöki tervezéséhez és kivitelezéséhez, valamint ólomelektrolízis mérnöki folyamatfejlesztési tanácsadási szolgáltatásokhoz.
A vállalat által biztosított ólomelektrolízishez és -olvasztáshoz szükséges komplett mérnöki berendezéskészlet magában foglalja az ólomanódlemezek automatizált gyártósorait, az ólomkatódlemezek automatizált gyártósorait, az elektromos ólom- és ólomötvözet-öntecsek automatizált gyártósorait, az ólomanódiszap-kezelés automatizált gyártósorait, az ólomelektrolízis egyenirányító berendezéseinek komplett készleteit, az ólomelektrolízis folyamatának központosított vezérlőberendezéseinek intelligens komplett készleteit, valamint az elektrolízis mérnöki munkájához szükséges rézsíneket.
Ólomanódlemez automatikus gyártósor
Ólomanód tárcsaöntő egység
Ólomkatódlemez automatikus gyártósor
Automatikus gyártósor elektromos ólom- és ólomötvözet-öntetekhez
Ólomanód lemez maradék elektróda flexibilis mosóegység
A maradék ólomanódlemezek flexibilis mosóegysége a lemezek különböző specifikációinak és méreteinek megfelelően tervezhető és gyártható. A flexibilis mosási folyamat lényege, hogy a flexibilis mosóhenger forgatásával a mosólap meghajtja az ólomiszap felverését. Az verőerő a mosóhenger sebességének megfelelően változtatható, hogy alkalmazkodjon a különböző ólomiszapokhoz. A mosólap mérsékelt verőerővel verheti és kaparhatja az anódiszapot, és lemossa az anódlemezről. Az anódiszap és az ólomlemez eltérő tulajdonságai miatt a mosólap visszahúzódik, amikor az ólomlemezre hat, így az nem károsodik. A berendezés állítható futási sebességgel rendelkezik, és kétállomásos flexibilis mosást alkalmaz, óránként 300 darabos termelési kapacitással.
Műszaki paraméterek
Termelési kapacitás: 200-300 darab/óra;
Telepített teljesítmény: 20KW;
Rugalmas mosási módszer: a tányért felemelik és leengedik, a mosóhenger forog, és egyszerre két darabot mos.
Lemez specifikációk: egyedi (hosszúság x szélesség x vastagság);
Lépcsőtávolság: 390 mm;
Levegőellátási nyomás: 0,6 MPa (a felhasználó biztosítja);
Gép súlya: kb. 20T;
Méretek: hosszúság x szélesség x magasság 20000 x 3300 x 3200 (az anódlemez méretétől és a felhasználó anódlemezes szállítószalag hosszára vonatkozó igényeitől függően változnak)
Üzemi zajszint: kevesebb, mint 85 dB(A).
Berendezés műszaki leírása
Berendezések összetétele
Ez a berendezés főként hét részből áll: láncos anódlemezes szállítószalag, lemeztoló, lemezemelő, rugalmas mosóberendezés, anódlemez-elrendezés és kimeneti eszköz, légvezérlő rendszer és PLC automatikus vezérlőrendszer.
Ólomelektrolízis egyenirányító berendezés
Ólomelektrolízis egyenirányító
Szilíciumvezérelt egyenirányító tápegység
A tirisztoros egyenirányító tápegység a hálózati váltakozó áramú bemenetet egyenáramú kimenetté alakítja. A tirisztoros egyenirányító fő áramköre egy 12 impulzusos híd-egyenirányító áramkört alkalmaz. Az egyetlen hídkar egy tirisztorból és egy sorba kapcsolt biztosítékból áll. A biztosíték túlterhelés vagy rövidzárlat elleni védelemre szolgál. Rövidzárlat esetén a biztosíték kiolvad, hogy megakadályozza a hiba kiterjedését. Minden tirisztor párhuzamosan van kötve egy ellenállás-kapacitás elnyelő áramkörrel, hogy elnyelje a csúcsfeszültséget a kommutáció során, biztosítva a tirisztor biztonságos és megbízható működését. A vezérlő valós időben figyeli a tirisztor hőmérsékletét és a biztosíték állapotát az egyenirányító szekrényben. Amikor a biztosíték kiolvad vagy túlmelegszik, a hibás eszköz helye gyorsan megtalálható az érintőképernyős kijelzőn keresztül. A PLC, mint a vezérlőszekrény központi vezérlője, elvégzi az egyenirányító logikai vezérlését, a hibavédelmi feldolgozást, az érintőképernyős kommunikációt és a DCS rendszer adatinterakciójának felügyeletét; A rendszerrel felszerelt tirisztoros triggervezérlő rendszer elvégzi a mintavételezést, a zárt hurkú vezérlést, a fáziszárást és a trigger impulzusok kiszámítását olyan paraméterek alapján, mint a bemeneti és kimeneti áram és feszültség. Védelmi funkciókkal rendelkezik, mint például túlfeszültség, túláram, alulfeszültség, rövidzárlat, túlmelegedés, fáziskiesés és túlmelegedés.
Az ólomelektrolízis egyenirányító rendszer nagyfeszültségű szekrényt, terhelés alatti feszültségszabályozó egyenirányító transzformátort, egyenirányító szekrényt, egyenirányító vezérlőszekrényt, tisztavíz-hűtőt, nagyáramú egyenáramú érzékelőt stb. tartalmaz.
Az áramkör elvi blokkdiagramja az alábbiakban látható
Az egyenirányító főbb műszaki paraméterei
Alapvető műszaki feltételek
1. Névleges kimeneti egyenáram: Idn=13000A (terhelés bemeneti vége), áramtartomány: 1000A~13000A
2. Névleges kimeneti egyenfeszültség: Udn=266V (terhelés bemeneti oldal), feszültségtartomány: 60V~280V
3. Egyenirányító bekötési módszer: 2 háromfázisú, teljes vezérlésű híd párhuzamosan
4. Feszültségszabályozási módszer: primer terhelés alatti feszültségszabályozás + szekunder tirisztorfeszültség
szabályozás
5. Hűtési módszer: transzformátor kényszerolajhűtés, egyenirányító szekrény tisztavízhűtés
6. Bemeneti és kimeneti mód: transzformátor felső kimenete. Egyenirányító szekrény felső bemenete és alsó kimenete
Gyártóműhely
Telepítési hely
Szilíciumvezérelt egyenirányító termékek
Egyenirányító transzformátor
Nagyfrekvenciás kapcsoló egyenirányító szekrény elektrolízishez
IGBT egyenirányító szekrény elektrolízishez
A HHF16000A80V nagyfrekvenciás kapcsolóüzemű egyenirányító tápszekrény elosztott vezérlésű energiaellátó rendszert alkalmaz, 32 párhuzamosan kapcsolt teljesítménymodullal, így 16000A80V névleges áramot és feszültséget biztosít.
1. Az egyetlen teljesítménymodul fő áramköre fejlett, teljes tartományú lágy kapcsolási technológiát alkalmaz, nagy megbízhatósággal, alacsony veszteséggel és több mint 90%-os működési hatékonysággal;
2. Az egyetlen modul kis és közepes teljesítményt (500A80V) alkalmaz, ami rendkívül magas rendszerstabilitást és rugalmasságot biztosít.
3. Automatikus védelmi riasztási funkciókkal rendelkezik, mint például túlfeszültség, túláram, túlmelegedés és fáziskiesés, valamint lágyindítási funkcióval.
A teljes gép teljes körű korróziógátló technológiával készült, ami fokozza a termék korróziógátló képességét és meghosszabbítja élettartamát.
HHF16000A80V A tápegység műszaki paraméterei
4. Vezérlő alaplap: A vezérlő alaplap a legújabb, teljesen digitális, dobozos moduláris áramkört alkalmazza
alaplap, ami karbantartásmentes.
5. Vezérlőrendszer: A hagyományos vezérlés állandó áramerősséggel és állandó feszültségszabályozással rendelkezik
rendszerek. 5~100%-os névleges kimeneti áram és 10~100%-os névleges kimeneti feszültség esetén az automatikus áram- és feszültségszabályozó eszköz biztosítja, hogy az egyenáram állandó ±1,0%-on legyen. Ez a berendezés állandó folyamatparaméter-vezérlési módot biztosít. Az érintőképernyőn folyamatparaméter-beállítások (-2,00~2,00V) és visszacsatolójel-kijelzés (-2,00~2,00V) érhetők el.
6. Az elektrolitikus tápegység beltéri szekrényszerkezet, a héj védelmi szintje IP20 vagy annál magasabb.
Intelligens ólomelektrolízis folyamat központosított vezérlőberendezés
Ólomelektrolízis folyamat a lehető leghamarabb központosított rendszer
Az ólomelektrolitikus cella felületkezelési folyamatfelügyeleti rendszere számos nemzeti szabadalommal védett technológiát alkalmaz, mint például a cellafelszíni infravörös képalkotó hőmérsékletmérést, a partíciópozicionálást, a fuzzy intelligens megítélést, a cellafeszültség-ellenőrzést, az áramhatás-elemzést és az egyenáramú energiafogyasztás-kezelést az ólomelektrolitikus cella felületének elektrolitikus folyamatminőségének átfogó kezelésére. A cellafelszíni infravörös képalkotó hőmérsékletmérés importált nagy teljesítményű infravörös képalkotókat és cégünk speciális képpartíció-pozicionáló szoftverét használja a cellafelszínen lévő egyes pixelek partíciópozicionálásának és hőmérséklet-kezelésének elvégzésére, és összehasonlítja és megítéli, hogy az egyes pixelek hőmérséklete túl alacsony, normális, túl magas vagy túl magas-e. Ugyanakkor az egyes ponthőmérsékletek, cellafeszültségek és áramerősségek tényleges munkakörülményeit, rendellenes körülményeit és baleseti eseményeit rögzíti és elemzi, és közvetlenül egy munkanapi jelentést készít. Megbízható adatokat és jelentéseket biztosít a termelésirányítás, az energiatakarékosság és a termelésnövelés, valamint a folyamatirányítás számára.
Az ólomelektrolízis folyamatfelügyeleti rendszer projekt fő berendezései és anyagai közé tartozik az ALG3000 infravörös kamera, a képmegfigyelő számítógép, az 50 csatornás feszültségvizsgáló modul, a 4-20 mA-es áramtávadó, az ipari vezérlőadat-rendszer, a szénszálas korróziógátló elektromos távirányító, a pan/billentés stb.
Az ólomelektrolízis folyamattartály felületének infravörös képalkotó elemzése
Réz gyűjtősín elektrolízistechnikához
Réz gyűjtősínek elektrolízisművek csatlakoztatásához
1.A réz gyűjtősínek szerepe az elektrolízistechnikában
1.1 Vezetőképesség:
Elsődleges funkció: A réz gyűjtősínek kiváló elektromos vezetőképességük miatt kritikus fontosságúak az elektrolízis rendszerekben. Ezek szolgálnak az elektrolízis folyamatokhoz szükséges nagy áramok vezetésének fő útvonalaiként. A réz magas vezetőképessége minimális teljesítményveszteséget biztosít az átvitel során, ami kulcsfontosságú az elektrolízis műveletek hatékonyságának fenntartásához.
1.2 Árameloszlás:
Egyenletes árameloszlás: A réz gyűjtősínek segítenek egyenletesen elosztani az elektromos áramot az elektrolízis cellában lévő több elektróda között. Ez az egyenletes eloszlás elengedhetetlen az összes elektróda közötti konzisztens elektrokémiai reakciók biztosításához, ami az anyagok egyenletes lerakódásához vagy oldódásához vezet.
1.3 Szerkezeti támogatás:
Mechanikai szilárdság: A réz gyűjtősínek szerkezeti támaszt nyújtanak az elektródáknak és a teljes elektrolízis rendszernek. Robusztusak és deformálódás nélkül bírják a nagy áramterheléseket, ami segít megőrizni az elektrolízis folyamat integritását.
1.4 Hőelvezetés:
Hőszabályozás: Az elektrolízis során jelentős mennyiségű hő keletkezik a nagy áramfolyás miatt. A réz gyűjtősínek jó hővezető képességgel rendelkeznek, ami segít a hő elvezetésében, ezáltal csökkenti a túlmelegedés kockázatát, és javítja a rendszer általános biztonságát és élettartamát.
2.Figyelmet igénylő kérdések réz gyűjtősínek használatakor
2.1 Méret és keresztmetszet:
Megfelelő méretezés: Alapvető fontosságú a megfelelő keresztmetszetű rézsín kiválasztása a tervezett áramterhelés kezeléséhez. Az alulméretezett gyűjtősínek túlzott felmelegedéshez, energiaveszteséghez és a hőfeszültség miatti meghibásodáshoz vezethetnek.
2.2 Csatlakozások és illesztések:
Biztonságos csatlakozások: A gyűjtősínek és más alkatrészek közötti csatlakozásokat és csatlakozásokat biztonságosan rögzíteni kell, és oxidációtól vagy szennyeződésektől mentesnek kell lenniük. A laza vagy korrodált csatlakozások növelhetik az ellenállást, ami lokális felmelegedéshez, energiahatékonyság csökkenést és potenciális elektromos hibákat okozhat.
2.3 Korrózióvédelem:
Oxidáció: A réz oxidálódhat levegővel érintkezve, különösen nedves vagy korrozív környezetben. Fontos biztosítani, hogy a gyűjtősínek megfelelően szigeteltek legyenek, vagy védőbevonatokkal legyenek ellátva az oxidáció megelőzése érdekében, ami ronthatja a vezetőképességet és a szerkezeti integritást.
2.4 Hőtágulás:
A tágulás kompenzálása: A réz hő hatására tágul, ezért az elektrolízis rendszer tervezésénél figyelembe kell venni a hőtágulást és -összehúzódást. A nem megfelelő tágulási ráhagyások mechanikai feszültségekhez és a rendszer eltolódásához vezethetnek, ami működési problémákhoz vagy károsodáshoz vezethet.
2.5 Karbantartás:
Rendszeres ellenőrzések: A rézgyűjtősínek jó állapotának biztosítása érdekében elengedhetetlen a rendszeres karbantartás és ellenőrzés. Ez magában foglalja a korrózió, a laza csatlakozások és a teljesítményt befolyásoló fizikai sérülések ellenőrzését.
2.6 Elektromos szigetelés:
Biztonsági intézkedések: Bár a réz kiváló vezető, ugyanolyan fontos biztosítani a megfelelő szigetelést, ahol szükséges, hogy elkerüljük a véletlen rövidzárlatokat és biztosítsuk az elektrolízis üzem biztonságos működését.
Ha ezeket a tényezőket figyelembe vesszük, a rézgyűjtősínek jelentősen növelhetik az elektrolízis rendszerek hatékonyságát, megbízhatóságát és biztonságát. A megfelelő tervezés, telepítés és karbantartás kulcsfontosságú a rézgyűjtősínek előnyeinek maximalizálásához az ilyen nagy áramerősségű alkalmazásokban.
Egyéb elektrolízis berendezések és tartozékok
Ólomelektrolízis-technikai segédberendezések
Elektrolitikus ólomsalak gép
Ólomelektrolízis könnyűrúd gép
