Aupex Tech PTY.LTD. mérnöki berendezések teljes készletét kínálja az ólom-elektrolízis olvasztásához, az ólomelektrolízis mérnöki tervezéshez és kivitelezéshez, valamint az ólomelektrolízis mérnöki folyamatfejlesztési tanácsadási szolgáltatásokhoz.
A vállalat által biztosított ólomelektrolízishez és olvasztáshoz szükséges mérnöki berendezések teljes készletei magukban foglalják az ólom anódlemezek automatizált gyártósorait, az ólom katódlemezek automatizált gyártósorait, az elektromos ólom és ólomötvözet öntvények automatizált gyártósorait, az ólom anódiszap automatizált gyártósorait kezelés, ólom-elektrolízis-egyenirányító berendezések teljes készletei, intelligens komplett ólom-elektrolízis-folyamat-központi vezérlőberendezések és rézsínek elektrolízistechnika számára.
Ólom anódlemez automatikus gyártósor
Ólom anód lemezöntő egység
Ólom katódlemezes automatikus gyártósor
Automatikus gyártósor elektromos ólom és ólomötvözet tuskókhoz
Ólom anód lemez maradék elektróda rugalmas mosóegység
A maradék ólom anód lemezek rugalmas mosóegysége a különböző specifikációk és méretű lemezek követelményei szerint tervezhető és gyártható. A rugalmas mosási folyamat a rugalmas mosógörgő forgatásával hajtja a mosólapot, hogy felverje az ólomiszap. A verőerő a mosóhenger sebességének megfelelően változtatható, hogy alkalmazkodjon a különféle ólomiszapokhoz. A mosólap mérsékelt verőerejű az anódiszap felveréséhez és lekaparásához, valamint az anódiszap lemosásához az anódlemezről. Az anódiszap és az ólomlemez eltérő tulajdonságai miatt a mosólap az ólomlemezre hatva visszahúzódik, hogy ne sértse meg az ólomlemezt. A berendezés állítható futási sebességgel rendelkezik, és kétállásos rugalmas mosást tesz lehetővé, 300 darab/óra gyártási kapacitással.
Műszaki paraméterek
Gyártási kapacitás: 200-300 db/óra;
Beépített teljesítmény: 20KW;
Rugalmas mosási mód: a tányért felemeljük és leengedjük, a mosógörgő forog, és egyszerre két darabot mosunk.
Lemez specifikációk: testreszabott (hossz x szélesség x vastagság);
Lépéstávolság: 390mm;
Levegőnyomás: 0,6 MPa (a felhasználó által biztosított);
A gép súlya: körülbelül 20 tonna;
Méretek: hosszúság x szélesség x magasság 20000 x 3300 x 3200 (az anódlemez mérete és az anódlemez szállítószalag hosszára vonatkozó felhasználói igények szerint változtatva)
Működési zaj: kevesebb, mint 85 dB(A).
Berendezés műszaki leírás
A berendezés összetétele
Ez a berendezés főként hét részből áll: láncanód lemezes szállítószalag, lemeztoló, lemezemelő, rugalmas mosóeszköz, anódlemez elrendezés és kimeneti eszköz, levegővezérlő rendszer és PLC automatikus vezérlőrendszer.
Ólom elektrolízis egyenirányító berendezés
Ólom elektrolízis egyenirányító
Szilikon vezérlésű egyenirányítós tápegység
A tirisztoros egyenirányítós tápegység a hálózatról bemenő váltakozó áramot egyenáramú kimenetté alakítja. A tirisztoros egyenirányító fő áramköre 12 impulzusos híd egyenirányító áramkört alkalmaz. Az egyetlen hídkar egy tirisztorból és egy soros biztosítékból áll. A biztosíték túlterhelés vagy rövidzárlat elleni védelemre szolgál. Rövidzárlat esetén a biztosíték kiolvad, hogy megakadályozza a hiba kiterjedését. Mindegyik tirisztor párhuzamosan csatlakozik egy ellenállás-kapacitás abszorpciós áramkörhöz, hogy a kommutáció során felvegye a csúcsfeszültséget, így biztosítva a tirisztor biztonságos és megbízható működését. A vezérlő valós időben figyeli a tirisztor hőmérsékletét és a biztosítékok állapotát az egyenirányító szekrényben. Amikor a biztosíték kiolvad vagy túlmelegszik, az érintőképernyőn keresztül gyorsan megkereshető a hibás készülék helye. A PLC, mint a vezérlőszekrény központi vezérlője, elvégzi az egyenirányító logikai vezérlését, a hibavédelmi feldolgozást, az érintőképernyős kommunikációt és a DCS rendszer adatinterakciójának figyelését; a rendszerrel felszerelt tirisztoros triggervezérlő rendszer elvégzi a mintavételezést, a zárt hurkú vezérlést, a fáziszárást és az olyan paraméterek triggerimpulzusszámítását, mint a bemeneti és kimeneti áram és feszültség. Olyan védelmi funkciókkal rendelkezik, mint a túlfeszültség, túláram, alacsony feszültség, rövidzárlat, túlmelegedés, fáziskiesés és túlmelegedés.
Az ólomelektrolízis egyenirányító rendszer tartalmaz nagyfeszültségű szekrényt, terhelési feszültségszabályozó egyenirányító transzformátort, egyenirányító szekrényt, egyenirányító vezérlőszekrényt, tiszta vízhűtőt, nagyáramú DC érzékelőt stb.
Az áramköri elv blokkvázlata az alábbiakban látható
Az egyenirányító főbb műszaki paraméterei
Alapvető műszaki feltételek
1. Névleges kimeneti egyenáram: Idn=13000A (terhelés bemenet vége), áramtartomány: 1000A~13000A
2. Névleges kimeneti egyenfeszültség: Udn=266V (terhelés bemeneti vége), feszültségtartomány: 60V~280V
3. Egyenirányító huzalozási mód: 2 háromfázisú, teljesen vezérelt híd párhuzamosan
4. Feszültségszabályozás módja: primer terhelési feszültségszabályozás + szekunder tirisztor feszültség
szabályozás
5. Hűtési mód: transzformátoros kényszerű olajhűtés, egyenirányítós szekrényes tiszta vizes hűtés
6. Bemeneti és kimeneti mód: transzformátor felső kimenet. Egyenirányító szekrény felső bemenete és alsó kimenete
Gyártó műhely
Telepítési hely
Szilikon vezérlésű egyenirányító termékek
Egyenirányító transzformátor
Nagyfrekvenciás kapcsolós egyenirányító szekrény elektrolízishez
IGBT egyenirányító szekrény elektrolízishez
A HHF16000A80V nagyfrekvenciás kapcsolós egyenirányítós tápszekrény elosztott vezérlésű energiarendszert alkalmaz, 32 párhuzamosan csatlakoztatott teljesítménymodullal, hogy elérje az 16000A80V névleges áramerősséget és feszültséget.
1. Az egyetlen teljesítménymodul fő áramköre fejlett, teljes körű lágy kapcsolási technológiát alkalmaz, nagy megbízhatósággal, alacsony veszteséggel és több mint 90%-os működési hatékonysággal;
2. Az egyetlen modul kis és közepes teljesítményt (500A80V) fogad el, ami rendkívül magassá teszi a rendszer stabilitását és rugalmasságát.
3. Automatikus védelmi riasztási funkciókkal rendelkezik, mint például túlfeszültség, túláram, túlmelegedés és fázisvesztés, valamint lágyindítás funkció.
Az egész gép teljes körű korróziógátló technológiával készül, ami növeli a termék korróziógátló képességét és meghosszabbítja annak élettartamát.
HHF16000A80V Az áramellátó rendszer műszaki paraméterei
4. Vezérlő alaplap: A vezérlő alaplap a legújabb, teljesen digitális dobozos modult alkalmazza
alaplap, ami nem igényel karbantartást.
5. Vezérlőrendszer: A hagyományos vezérlés állandó áram- és állandó feszültségvezérléssel rendelkezik
rendszerek. 5-100% névleges kimeneti áram és 10-100% névleges kimeneti feszültség mellett az automatikus áram- és feszültségszabályozó készülék biztosítja, hogy az egyenáram állandó ±1,0% legyen. Ez a berendezés állandó folyamatparaméteres működési vezérlési módot ad hozzá. Az érintőképernyőn folyamatparaméter-beállítások (-2,00-2,00V) és visszacsatolójel-kijelzés (-2,00-2,00V) találhatók.
6. Az elektrolitikus tápegység egy beltéri szekrényszerkezet, és a héj védelmi szintje IP20 és magasabb
Intelligens ólomelektrolízis folyamat központi vezérlő berendezés
Ólom elektrolízis folyamat központosított a lehető leghamarabb rendszer
A vezető elektrolitikus cellafelület-felügyeleti folyamatfigyelő rendszer számos nemzeti szabadalmi technológiát használ, mint például a cellafelületi infravörös képalkotó hőmérsékletmérés, a partíció pozicionálása, a fuzzy intelligens megítélés, a cella feszültségének vizsgálata, az áramhatás elemzése és az egyenáramú energiafogyasztás menedzsment az elektrolit átfogó kezeléséhez. az ólom elektrolitikus cella felületének folyamatminősége. A sejtfelszíni infravörös képalkotó hőmérsékletmérés importált, nagy teljesítményű infravörös képalkotó készülékeket és cégünk speciális képpartíció-pozicionáló szoftverét használja a partíció pozicionálására és a cella felületén lévő egyes pixelek hőmérséklet-kezelésére, valamint összehasonlítja és megítéli, hogy az egyes pixelek hőmérséklete nem túl alacsony-e. , normál, túl magas vagy túl magas. Ezzel egyidejűleg az egyes ponthőmérséklet, cellafeszültség és áram aktuális munkakörülményeit, abnormális körülményeit és baleseti eseményeit rögzítik és elemzik, és közvetlenül egy munkanapi jelentés készül. Megbízható adatok és jelentések állnak rendelkezésre a termelésirányításhoz, az energiamegtakarításhoz és a termelés növeléséhez, valamint a folyamatmenedzsmenthez.
Az ólomelektrolízis folyamatfigyelő rendszer projekt fő berendezései és anyagai közé tartozik az ALG3000 infravörös kamera, képfigyelő számítógép, 50 csatornás feszültségellenőrző modul, 4-20mA áramadó, ipari vezérlő adatrendszer, szénszálas korróziógátló elektromos távirányító dönthető stb.
Az ólomelektrolízis folyamattartály felületének infravörös képalkotó elemzése
Réz gyűjtősín elektrolízistechnikához
Réz gyűjtősínek elektrolízis munkák csatlakoztatásához
1.A réz gyűjtősínek szerepe az elektrolízistechnikában
1.1 Vezetőképesség:
Elsődleges funkció: A réz gyűjtősínek kiváló elektromos vezetőképességük miatt kritikusak az elektrolizáló rendszerekben. Ezek szolgálják az elektrolízis folyamatokhoz szükséges nagy áramok vezetésének fő útvonalát. A réz nagy vezetőképessége minimális teljesítményveszteséget biztosít az átvitel során, ami kulcsfontosságú az elektrolízis műveletek hatékonyságának megőrzéséhez.
1.2 Jelenlegi eloszlás:
Egyenletes áramelosztás: A réz gyűjtősínek segítenek az elektromos áram egyenletes elosztásában az elektrolizáló cellán belüli több elektródán. Ez az egyenletes eloszlás elengedhetetlen a következetes elektrokémiai reakciók biztosításához az összes elektródán, ami az anyagok egyenletes lerakódásához vagy feloldásához vezet.
1.3 Strukturális támogatás:
Mechanikai szilárdság: A réz gyűjtősínek szerkezeti támogatást is nyújtanak az elektródáknak és a teljes elektrolízis rendszernek. Robusztusak és deformáció nélkül elviselik a nagy áramterhelést, ami segít megőrizni az elektrolízis folyamat integritását.
1.4 Hőleadás:
Hőkezelés: Az elektrolízis folyamata során jelentős mennyiségű hő keletkezik a nagy áramáramlás miatt. A réz gyűjtősínek jó hővezető képességgel rendelkeznek, ami elősegíti a hő elvezetését, ezáltal csökkenti a túlmelegedés kockázatát és javítja a rendszer általános biztonságát és élettartamát.
2.Figyelmet igénylő ügyek rézsínek használatakor
2.1 Méret és keresztmetszet:
Megfelelő méretezés: Elengedhetetlen a megfelelő keresztmetszetű réz gyűjtősínek kiválasztása a tervezett áramterhelés kezelésére. Az alulméretezett gyűjtősínek túlzott felmelegedéshez, energiaveszteséghez és a termikus igénybevétel miatti esetleges meghibásodáshoz vezethetnek.
2.2 Csatlakozások és kötések:
Biztonságos csatlakozások: A gyűjtősínek és más alkatrészek közötti csatlakozásokat és csatlakozásokat biztonságosan rögzíteni kell, és oxidációtól és szennyeződésektől mentesnek kell lenni. A laza vagy korrodált csatlakozások növelhetik az ellenállást, ami helyi fűtéshez, energiahatékonysághoz és potenciális elektromos meghibásodásokhoz vezethet.
2.3 Korrózióvédelem:
Oxidáció: A réz levegővel érintkezve oxidálódhat, különösen nedves vagy korrozív környezetben. Fontos annak biztosítása, hogy a gyűjtősínek megfelelően szigetelve legyenek, vagy védőbevonattal legyenek kezelve, hogy megakadályozzák az oxidációt, ami ronthatja a vezetőképességet és a szerkezeti integritást.
2.4 Hőtágulás:
A tágulás kompenzálása: A réz hő hatására kitágul, ezért az elektrolizáló rendszer kialakításánál figyelembe kell venni a hőtágulást és -összehúzódást. A nem megfelelő tágulási ráhagyás mechanikai feszültségekhez és eltolódásokhoz vezethet a rendszerben, ami működési problémákhoz vagy károsodáshoz vezethet.
2.5 Karbantartás:
Rendszeres ellenőrzések: Az időszakos karbantartás és ellenőrzés kulcsfontosságú annak biztosításához, hogy a rézsínek jó állapotban maradjanak. Ez magában foglalja a korrózió, a laza csatlakozások és a teljesítményt befolyásoló fizikai sérülések nyomainak ellenőrzését.
2.6 Elektromos szigetelés:
Biztonsági intézkedések: Bár a réz kiváló vezető, ugyanilyen fontos gondoskodni arról, hogy szükség esetén megfelelően szigetelve legyen a véletlen rövidzárlatok elkerülése és az elektrolízis üzemen belüli biztonságos működés biztosítása érdekében.
Ezen tényezők fokozott figyelemmel kísérésével a réz gyűjtősínek jelentősen növelhetik az elektrolizáló rendszerek hatékonyságát, megbízhatóságát és biztonságát. A megfelelő tervezés, telepítés és karbantartás kulcsfontosságú a rézsínek előnyeinek maximalizálásához az ilyen nagyáramú alkalmazásokban.
Egyéb elektrolízis berendezések és tartozékok
Ólomelektrolízis mérnöki segédberendezések
Elektrolit ólom salak gép
Ólom elektrolízis Light Rod gép
