Műszaki bevezető
veszélyes hulladék ártalmatlanítása a felületkezelésben
A réztartalmú iszap főként a rozsdaeltávolítás, mosás, bevonatcsupaszítás és a galvanizáló ipar egyéb folyamatai során keletkező felületi hulladékból származik. Jellemzői a nagy termelés, a magas víztartalom, a magas viszkozitás, a szerves hulladék és az alacsony fémtartalom. Ez egyfajta veszélyes hulladék, amelyet jelenleg sürgősen meg kell oldani.
Cégünk átfogó visszanyerési technológiája a réztartalmú iszap fő eljárásával alacsony hőmérsékletű szárítással - újra oldalsó fúvós elektromos kemence - oltótorony - száraz és nedves kéntelenítés kombinációja - magas és alacsony hőmérséklet kombinációja raktáron magas pozícióban van az országban. Az átfogó megoldások kiváló közös szállítója Kínában. Az országban számos réztartalmú iszapkezelő vállalkozásban alkalmazták, és széles körben dicsérték.
Cégünk műszaki tanácsadást, gyártervezési, felszerelési és telepítési szolgáltatásokat tud nyújtani a felhasználóknak a hulladék ólom-savas akkumulátorok újrahasznosításának teljes folyamatához a felhasználók igényei szerint.
Adagolási folyamat séma - az intelligens adagolás fő berendezése
Mivel a réztartalmú iszap víztartalma eléri a 70%-ot és szerves komponensek is vannak, a szárítási folyamat során a dioxin képződésének kiküszöbölése, az oldalfúvó kemence által termelt gőz teljes kihasználása és az energiafogyasztás csökkentése érdekében a Az iszapszárításhoz gőzzel közvetett, alacsony hőmérsékletű szárítási eljárást alkalmaznak.
A nedves iszapot a kaparó szállítószalag a szeletelőbe juttatja, a képződött iszap pedig a hálós, alacsony hőmérsékletű, poliuretán párnás gőzszárítóba kerül szárításra. Az iszap végponti nedvességtartalma és szárítási kapacitása hatékonyan szabályozható a hálószalagos szállítószalag menetsebességének beállításával.
Az iszap alacsony hőmérsékletű gőzszárító forró levegővel szárítja az iszapot, a szárítás után keletkező telített nedves levegőt hideg víz hűti le, a lehűlés és víztelenítés után a száraz levegő hőt cserél forró vízzel, hogy körkörösen szárítsa a nedves iszapot. Az iszap alacsony hőmérsékletű gőzszárításának hőcserélő modellje: először gőzt és vizet használnak a hőcserére, a víz hőmérsékletét 85 ℃ ~ 90 ℃-ra emelik, majd forró vizet és levegőt használnak a hőcserére, a levegő hőmérséklete 75 ℃ ~ 80 ℃-ra emeljük, és a forró levegőt az iszap alulról felfelé történő szárítására használják. A szárítás során keletkező telített nedves levegőt hőcserélő lehűti, kondenzálja és dehidratálja (vízhűtés), a forró levegővel történő hőcsere után a forró víz a hőcserélőn keresztül kering (gőzzel felmelegítve), majd megismétli a fenti szárítási folyamatot. hőcsere után.
Az olvasztási eljárási séma - újra oxigénnel dúsított oldalfúvós elektromos kemence. A kemence találmányi szabadalmat kért.
Fő jellemzői a következők:
1. A nagy elülső ágy kialakítása nagymértékben javítja az olvadék csapadékterületét és a csapadékidőt, hogy javítsa a fém visszanyerését.
2. A sekély kandalló és a ferde fenéklemez kialakítása a hőmérséklet csökkenése miatti fagyás kiküszöbölésére szolgál.
3. Pontosan szabályozza a levegőfúvóka és az anyagréteg teteje közötti magasságot, hogy csökkentse a légfúvókán lévő salakréteg vastagságát.
4. Az oldalfúvó kemence az elülső ágyhoz van integrálva, és az olvadék folyamatosan áramlik az első ágyba és az elektromos fűtésű elülső ágyba
Folyamatos salakürítést alkalmaznak az anyagréteg és a salakréteg stabilan tartása érdekében a kemencében.
5. A megvastagodott kandallóbélés hatékonyan megakadályozza, hogy a hőveszteség hideg kemencét okozzon.
Füstgáz-kezelési folyamat séma
Az oxigénnel dúsított oldalfúvó kemence függőleges égéstermékén SNCR denitráló fúvóka van beállítva a hulladékhő kazán bemenete elé. A hulladékhő kazán kimeneténél a füstgáz belép az oltótoronyba, és a hőmérséklet 2S-en belül 550 ℃-ról 200 ℃-ra csökken. Az aktív szén befecskendezése és a hidratált mész befecskendezése az oltótorony kimeneti csővezetékébe kerül, majd belép a zsákos porgyűjtőbe. A zsákos porgyűjtő kimeneténél lévő füstgáz felváltva belép a nedves kéntelenítő, elektromos páramentesítő és SCR denitráló rendszerbe.
Ebben az égéstermék-kezelési eljárásban a dioxin, a kén-dioxid és a nitrogén-oxidok kezelése két lépcsőben történik, a füst és a port pedig háromféle módon gyűjtik össze. Végül a kibocsátott füstgáz megfelelhet a nemzeti környezetvédelmi követelményeknek, és a nemzeti környezetvédelmi szabványok alatt maradhat el.
