A mangán elektrolízis egyenirányító egységei kulcsfontosságú berendezések a mangán olvasztási és tisztítási folyamatában. Az egyenirányító berendezés kompatibilitása jelentősen befolyásolja az elektrolitikus mangán minőségét és energiafogyasztási költségeit. Egy komplett egyenirányító rendszer tartalmaz egy egyenirányító szekrényt, digitális vezérlőszekrényt, egyenirányító transzformátort, tisztavizes hűtőt, egyenáramú érzékelőket és egyenáramú kapcsolókat. Általában beltérben, az elektrolizáló cella közelében telepítik, tisztavizes hűtést alkalmaznak, és bemeneti feszültsége 35KV, 10KV stb. lehet.
Mangán elektrolízis tirisztor egyenirányító berendezés
I. Alkalmazások
Az egyenirányító szekrények ezen sorozatát főként különféle típusú egyenirányító berendezésekhez és automatizált vezérlőrendszerekhez használják színesfémek, például alumínium, magnézium, mangán, cink, réz és ólom, valamint kloridsók elektrolízisében. Hasonló terhelések tápegységeként is szolgálhat.
II. Fő szekrényjellemzők
1. Elektromos csatlakozás típusa: Általában az egyenfeszültség, az áram és a hálózati harmonikus tűrések alapján választják ki, két fő kategória létezik: kettős anti-csillag és háromfázisú híd, valamint négy különböző kombinációban kapható hat impulzusos és tizenkét impulzusos csatlakozás.
2. A nagy teljesítményű tirisztorokat a párhuzamos alkatrészek számának csökkentésére, a szekrény szerkezetének egyszerűsítésére, a veszteségek csökkentésére és a karbantartás megkönnyítésére használják.
3. Az alkatrészek és a gyors biztosítékkal működő rézsínek speciálisan kialakított keringtetett vízkör-profilokat használnak a bőséges hőelvezetés és az alkatrészek élettartamának javítása érdekében.
4. Az alkatrész-présillesztés tipikus kialakítású, kiegyensúlyozott, fix erővel és kettős szigeteléssel.
5. Belső vízcsatlakozásokhoz importált, megerősített, átlátszó, puha műanyag csöveket használnak, amelyek ellenállnak a meleg és hideg hőmérsékletnek, és hosszú élettartammal rendelkeznek.
6. Az alkatrész radiátorcsapok speciális korrózióállósági kezelésen esnek át.
7. A szekrényt teljes CNC szerszámgépekkel megmunkálják, és esztétikus megjelenés érdekében teljes egészében porbevonattal van ellátva.
8. A szekrények általában beltéri, félig nyitott és kültéri, teljesen zárt típusban kaphatók, a bemeneti és kimeneti kábelezést a felhasználói igényeknek megfelelően tervezték.
9. Ez az egyenirányító szekrénysorozat digitális ipari vezérlő triggervezérlő rendszert használ a berendezés...
III. Műszaki jellemzők
1. Szabályozó: A digitális szabályozók rugalmas és változtatható vezérlési módszereket, valamint stabil karakterisztikákat kínálnak, míg az analóg szabályozók gyors válaszidőt biztosítanak. Mindkettő egyenáramú negatív visszacsatolású szabályozást alkalmaz, így ±0,5%-nál jobb áramstabilizációs pontosságot ér el. 2. Digitális trigger: 6 vagy 12 fázisú trigger impulzusokat ad ki, dupla keskeny, 60°-os távolságra lévő impulzusmintával. Erős trigger hullámformával, ≤ ±0,3° fázisaszimmetriával, 0~150° fáziseltolási tartománnyal és egyfázisú AC szinkronizálással rendelkezik. Nagy impulzusszimmetriát ér el.
3. Működés: Az érintőgombos működtetés lehetővé teszi az indítást, leállítást és az áramerősség beállítását.
4. Védelem: Tartalmazza az áramkimaradás indítást, a kétfokozatú DC túláramvédelem riasztást, a visszacsatolójel-kiesés védelmet, a víznyomás és -hőmérséklet túllépés elleni védelmét, a folyamat reteszelés elleni védelmét és a működési szabályozási szög túllépésének jelzését. A transzformátor leágazásának pozícióját is automatikusan beállítja a szabályozási szög alapján.
5. Kijelző: Az LCD kijelző mutatja az egyenáramot, az egyenfeszültséget, a víznyomást, a vízhőmérsékletet, az olajhőmérsékletet és a szabályozási szöget.
6. Kétcsatornás termék: Működés közben a két csatorna egymás számára forró tartalékként szolgál, lehetővé téve a karbantartást leállítás nélkül, valamint a kapcsolást (áram)zavar nélkül. 7. Hálózati kommunikáció: Több kommunikációs protokollt támogat, beleértve a Modbus, Profibus és Eathernet protokollt.
Feszültségadatok:
16 V 36 V 75 V 100 V 125 V 160 V 200 V 315 V 400 V 500 V 630 V 800 V 1000 V 1200 V 1400 V
Jelenlegi specifikációk:
300A 750A 1000A 2000A 3150A 5000A 6300A 8000A 10000A 16000A 20000A 25000A 31500A 40000A 50000A
63000A 80000A 100000A 120000A 160000A
Funkció leírása
◆Kis álterhelés: Egy fűtőelemet csatlakoztatnak a tényleges terhelés helyettesítésére, biztosítva a 10-20 A egyenáramot a névleges egyenáramú kimeneti feszültségen.
◆Intelligens hőredundancia-vezérlőrendszer: Két, hőredundancia-portokkal összekapcsolt CNC-vezérlő párhuzamosan és összehangoltan működik, kiküszöbölve a vezérlés bármilyen versengését vagy kizárását. Zökkenőmentes váltás a master és a slave vezérlők között.
Ha a fő vezérlő meghibásodik, a redundáns vezérlő automatikusan és zökkenőmentesen átvált a fő vezérlőre, így valóban kétcsatornás termikus redundanciavezérlést valósít meg. Ez jelentősen javítja a vezérlőrendszer megbízhatóságát.
◆Zökkenőmentes master/redundancia váltás: Két, kölcsönös termikus redundanciával rendelkező ZCH-12 vezérlőrendszer manuálisan konfigurálható annak meghatározására, hogy melyik vezérlő működik masterként és melyik slave-ként. A váltási folyamat zökkenőmentes.
◆Redundancia kapcsolás: Ha a fő vezérlő belső hiba miatt meghibásodik, a redundáns vezérlő automatikusan és zökkenőmentesen átvált a fő vezérlőre.
◆Impulzusadaptív főáramkör: Amikor egy kis álterhelést csatlakoztatnak a főáramkörhöz, és a feszültség-visszacsatolás amplitúdóját 5-8 voltos tartományon belül állítják be, a ZCH-12 automatikusan beállítja az impulzus kezdőpontját, végpontját, fáziseltolódási tartományát és impulzuseloszlás-szekvenciáját, hogy az impulzus fáziseltolódása adaptív legyen a főáramkörhöz. Nincs szükség kézi beavatkozásra, így pontosabb, mint a kézi beállítás.
◆Impulzusórajel-szám kiválasztása: Az impulzusórajel-szám kiválasztásával az impulzus alkalmazkodhat a főáramkör fázisához, és helyesen eltolhatja a fázist.
◆Impulzusfázis finomhangolás: Az impulzusfázis finomhangolásával az impulzus pontosan igazítható a főáramkör fáziseltolódásához, ≤1°-os hibával. A finomhangolás értéktartománya -15° és +15° között van.
◆Kétcsoportos impulzusfázis-beállítás: Módosítja az első és a második impulzuscsoport közötti fáziskülönbséget. A beállítási érték nulla, az első és a második impulzuscsoport közötti fáziskülönbség pedig 30°. A beállítási érték tartománya -15° és +15° között van.
◆Az 1F csatorna az áram-visszacsatolás egy csoportjaként van kijelölve. A 2F csatorna az áram-visszacsatolás két csoportjaként van kijelölve.
◆Automatikus árammegosztás: A ZCH-12 automatikusan, manuális beavatkozás nélkül beállítja magát az első és második áram-visszacsatolási csoport eltérése alapján. A manuális árammegosztás manuálisan érhető el a csillag és a két csoport közötti árammegosztás beállításával.
◆Zökkenőmentes váltás: A teljesítmény a váltás során változatlan marad.
◆Vészleállító funkció: Amikor az FS csatlakozó rövidre záródik a 0V-os csatlakozóval, a ZCH-12 azonnal leállítja a trigger impulzusok küldését. Ha az FS csatlakozót lebegően hagyjuk, a trigger impulzusok küldése megtörténik.
◆Lágyindítás funkció: A ZCH-12 bekapcsolásakor az önteszt után a kimenet lassan emelkedik a megadott értékre. A standard lágyindítási idő 5 másodperc. Az egyéni idő beállítható.
◆Nullapont-visszatérés védelmi funkció: Bekapcsoláskor, az önellenőrzés után, ha a megadott érték nem nulla, nem ad ki trigger impulzust. A normál működés akkor folytatódik, amikor a megadott érték visszatér nullára.
◆ZCH-12 szoftveres visszaállítás: A ZCH-12 visszaállítása szoftverprogramparancs végrehajtásával történik.
◆ZCH-12 hardveres visszaállítás: A ZCH-12 hardveresen visszaállítható.
◆Fázisváltási tartomány kiválasztása: 0. tartomány～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Állandó paramétermentés: A CNC hibakeresés során módosított vezérlési paraméterek a RAM-ban tárolódnak, és áramkimaradás esetén elvesznek. A hibakeresett vezérlési paraméterek végleges mentéséhez: ① Állítsa az SW1 és SW2 1-8. bitjeit OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF értékre a mentés engedélyezéséhez;
②Engedélyezze az állandó paramétermentési funkciót; ③ Állítsa az SW1 és SW2 1-8. bitjeit KI állásba a mentés letiltásához.
◆PID paraméter automatikus hangolása: A vezérlő automatikusan méri a terhelési jellemzőket, hogy megkapja a terheléshez optimális algoritmust. Ez pontosabb, mint a kézi beállítás. Speciális terhelések esetén, ahol a terhelési jellemzők összefüggenek a terhelési körülményekkel és nagymértékben változnak, a PID csak manuálisan hangolható.
◆PID szabályozó kiválasztása:
A PID0 egy dinamikus, gyors PID-szabályozó, amely alkalmas ohmos terhelésekhez.
A PID1 egy közepes sebességű PID-szabályozó, kiváló általános automatikus beállítási teljesítménnyel, amely alkalmas ohmos-kapacitív és ohmos-induktív terhelésekhez.
A PID2 alkalmas nagy tehetetlenségű szabályozott objektumokhoz, például kapacitív terhelések feszültségszabályozására és induktív terhelések áramszabályozására.
A PID3–PID7 manuális PID-szabályozók, amelyek lehetővé teszik a P, I és D paraméterek értékeinek manuális beállítását. A PID8 és PID9 speciális terhelésekhez testreszabott.
