Hulladék áramköri lap alacsony hőmérsékletű pirolízis technológiája
A folyamat elve -
A hulladék nyomtatott áramköri lapok főként fémkomponensekből (réz, vas, alumínium, ón, arany, ezüst stb.), szerves komponensekből (brómozott epoxigyanta stb.) és üvegszálakból állnak, amelyekben a szerves komponensek pirolízissel lebomlanak. folyamat. A pirolízis folyamat az anyagok termikus bomlásának folyamata, és a szerves anyagok a melegítés során bomlási reakción mennek keresztül. A brómozott epoxigyanta, a hulladékáramköri lap kötőanyagának pirolízis reakciója oxigénmentes környezetben a következő:
A hulladékáramköri lap pirolízisét 700 ℃ alatti hőmérsékleten hajtják végre. A pirolízisolajat gáz, a pirolízisgázt pedig keverék formájában ürítik ki a pirolíziskemencéből. A pirolízisolaj egy részét a légkondenzátoron (200 ℃ - 250 ℃) keresztül nyerik vissza, és a pirolízisolaj közvetlenül a pirolízisolaj-tároló tartályba kerül; A pirolízis olaj és gáz keveréke továbbra is tovább választja a pirolízis olajat elektromos olaj befogásával és gravitációs olaj befogásával. A pirolízisolaj teljes szétválasztása az elektromos olajleválasztási és gravitációs olajbefogási eljárásokkal valósítható meg. A leválasztott pirolízisolaj közvetlenül a pirolízisolaj-tároló tartályba kerül, amely felhasználható tüzelőanyagként más kemencékben történő égetéshez, vagy vegyszerek kivonásához nyersanyagként; Miután a tisztított pirolízisgázt Na2CO3-oldattal mossuk, a pirolízisgázban lévő összes HBr-gáz abszorbeálódik NaBr-oldattá. A kristályosítási kezelés után NaBr nyerhető termékkivételként. A kristályosítási folyamat során keletkező kondenzátum visszakerül a mosógázba Na2CO3 oldathoz; A gázmosás, elektromos porgyűjtés és nyomás alá helyezés után a pirolízisgázt fűtőgázként használják fel a pirolízisrendszer égésének fűtésére, a felesleges fűtőgázt pedig a tulajdonos egyéb folyamatainak fűtésére használják fel.
A folyamat elve -
A folyamat egyszerű és megbízható kézi szétszerelés nélkül, ami csökkenti a későbbi zúzás és válogatás nehézségét; A kezelési folyamat során a füstgázban a dioxin koncentrációja jóval alacsonyabb a szabványos határértéknél, ami jelentős környezetvédelmi előnyökkel jár; A kezelési lépték nagy, a költség alacsony és a folyamat stabilitása jó.
A hulladék magnézium-króm tűzálló anyagok nagy értékű átfogó újrahasznosítási technológiája
Műszaki bemutatkozás--
A magnéziakróm tűzálló anyag a kemence burkolatának fontos része, és pótolhatatlan szerepet játszik a színesfémkohászatban. A tűzálló magnézia-króm hulladék kezelése azonban az elmúlt években nehéz problémává vált a nagy- és kisvállalkozások számára. A hagyományos kezelési módszerekkel nem lehet hatékonyan visszanyerni a finom, értékes fémeket, az eróziós mechanizmus nem tisztázott, az újrahasznosított tűzálló téglák teljesítményindexe pedig gyenge, ami az ilyen típusú tűzálló téglák alacsony, átfogó felhasználási arányát eredményezi. A "eróziós kutatások alapján magnéziakróm tűzálló tégla mechanizmusának és mikroszerkezetének elemzése - Interfészkémia finom fémelemek hatékony visszanyeréséhez - Magnézia króm tűzálló tégla regenerálása, előkészítése és teljesítményszabályozása mint például az arany, ezüst, ólom, bizmut és réz, redukciós klórozás és elpárologtatás, szennyeződések eltávolítása, présöntés magas hőmérsékletű kalcinálási folyamat és regenerálás, valósítsa meg az értékes fémek visszanyerésének és a tűzálló tégla regenerálásának kettős célját.
Alkalmazási kör--
A színesfém olvasztókemencékben használt hulladék magnézium-króm tűzálló anyagok főként ólmot, ezüstöt, rézt, antimont, bizmutot és egyéb, olvasztókemencékben használt magnézium-króm tűzálló anyagokat tartalmaznak.
Technikai előnyök -
——A nehéz flotációs koncentrátum kiváló fémminőségű
Az elválasztás után a koncentrátumban az ezüst minősége elérheti a 10%-ot, az egyéb értékes fémek (Cu, Pb, Bi, Sb stb.) minősége pedig a 35%-ot;
– Értékes fémek magas, átfogó hasznosítási aránya
Az ezüst, ólom, bizmut és más értékes fémek visszanyerése elérheti a 95%-ot;
——Környezetvédelem, nulla szennyezés és az erőforrások pazarlása
Az újra flotációs folyamat szennyvize újrahasznosítható, ami nemcsak a vízköltséget takaríthatja meg, de nincs hatással a környezetre sem;
A redukciós klórozásos elpárologtatási eljárással keletkező füstgáz a csapadékgyűjtés révén felhasználható olvasztási nyersanyagként. A kezelés után a hulladékgáz megfelelhet a gázkibocsátási szabványnak;
A koncentrátum olvasztási nyersanyagként használható fém kinyerésére, a zagy pedig az újrahasznosított tűzálló anyagok nyersanyagaként, a tűzálló anyagok nagy értékű, átfogó hasznosítása érdekében.
szabadalom--
Módszer hulladék magnézium-króm tűzálló anyagok flotációs meddőjeinek kezelésére (CN 107573084 a)
Eljárás a tűzálló magnézium-króm hulladék kezelésére (CN 107716088 a)
Módszer értékes fémek leválasztására a hulladék magnézium-króm tűzálló anyagok flotációs maradványaiból (CN 107419102 a)
Eljárás fémréz kinyerésére tűzálló réz olvasztási hulladékból flotációval (CN 106179769 a)
Eljárás értékes fémek kinyerésére tűzálló anyagok hulladékából gravitációs szeparációs kerozin agglomerációs flotációs kombinált eljárással (CN 106269170 a)
Arzéntartalmú füstgáz tiszta kezelési technológiája
Műszaki bemutatkozás--
A nyersanyagok magas arzéntartalma fontos trend a színesfémkohászatban. Az arzéntartalmú anyagok az olvasztási füstgázokba kerülnek az olvasztás és pörkölés során, ami számos hátrányt okoz a későbbi savkészítésben, fémolvasztásban és egyéb folyamatokban. Ez a technológia a " magas hőmérsékletű membránszűrő quench tower" füstgáz-arzén gyűjtési eljárását alkalmazza, hogy kiváló minőségű arzén-trioxidot kapjon (a tisztaság elérheti a 99%-ot is), hogy megvalósítsa az arzén szelektív gyűjtését és elkerülje a nagy mennyiség előállítását. magas arzéntartalmú koromból. Az arzéngyűjtési eljárás során kapott arzén-trioxid vákuum-redukciós eljárással fémarzén előállítására állítható elő.
A folyamat leírása -
Az olvasztó arzéntartalmú füstgáz lehűtése és ciklonos előpormentesítése után a füstgáz 360 ~ 400 ℃ hőmérsékleten belép a magas hőmérsékletű membránszűrőbe. A magas hőmérsékletű membránszűrő felfogja a gázban lévő port, míg az As2O3 gázállapotban halad át a szűrőn, hogy megvalósítsa az As2O3 és a szilárd anyag szétválását. A kiszűrt gáz gyorsan lehűl, és a gázban lévő As2O3 a hőmérséklet csökkenése következtében szilárd halmazállapotúvá válik, majd az oltótorony és a zsákos poreltávolítás kombinációjával összegyűjtik a kiváló minőségű As2O3-at, majd a tisztítás és az arzén eltávolítása után a gáz bejut a downstream folyamat. A kiváló minőségű As2O3 termékeket és a szenet meghatározott arányban arányosítják, majd belépnek a vákuum-szén redukciós kemencébe. Eszerint az arzén-oxid az előmelegítő szakaszban az előmelegítő és redukciós területen keresztül gázzá párolog el. Negatív nyomás hatására a redukciós kemence alsó részében magas hőmérsékleten megperzselíti a szenet, és 700-800 ℃-on reagál az As2O3 szénnel, hogy fémarzént nyerjen.
Technikai előnyök -
——Arzén erőforrás hasznosítás
A magas hőmérsékletű membránszűrési eljárás teljes mértékben megfelel a porvisszanyerés és a füstgáz arzén-trioxidos tisztításának követelményeinek. A kioltó arzéngyűjtési folyamat megvalósíthatja az arzén-trioxid hatékony összegyűjtését, és elérheti a szelektív arzéngyűjtés célját.
——Három hulladék kevesebb kibocsátása
Az ilyen magas arzéntartalmú füstgáz hagyományos porgyűjtési eljárással történő kezelése nagy mennyiségű magas arzéntartalmú kormot eredményez, amelyet nem könnyű kezelni. Ugyanakkor az arzén begyűjtési sebessége alacsony, ami nemcsak a későbbi savkészítési folyamatot befolyásolja, hanem nagy mennyiségű arzéntartalmú hulladéksavat is termel, ami nagy nyomást gyakorol a vízellátás kezelésére.
——Magas termékminőség
Az ezzel a technológiával összegyűjtött arzén-trioxid tisztasága elérheti a 99%-ot is.
Bővítse a nyersanyagforrást
A magas arzéntartalmú füst és por, valamint szennyvízkezelés arzénterhelésének csökkentése érdekében a kemencében az as-tartalomnak ≤ 0,5%-nak kell lennie. Ennek a technológiának az alkalmazása nagymértékben javíthatja az alapanyag arzéntartalmát.
Fémarzén előállítási eljárásainak összehasonlítása
Hagyományos mesterség
Hátrányok:
Az arzén-oxid szervezetlen kibocsátása a gyártási folyamatban súlyos, és a működés biztonsága nem garantált;
Nem megfelelő redukciós fok és alacsony termékhozam;
A termék minősége nem garantált, a hozam alacsony.
Vákuumcsökkentési folyamat
jellegzetes:
Teljesen zárt feltételek és a működési kockázat kiküszöbölése;
Magas redukciós hatékonyság;
A termék nagy tisztaságú és garantált minőség.
A katódréz közvetlen kivonása ólommattból
Műszaki bemutatkozás--
Az ólommatt körülbelül 20% ólmot tartalmaz. Ha réz nyersanyagként adják el, akkor az értékes fémek, mint az ólom és az ezüst nem kerülnek beárazásra, de a réz árát levonják, ami nagy gazdasági veszteséget okoz. Ugyanakkor az ólom könnyű diszperziója a rézolvasztó rendszerben nem kedvez az ólom visszanyerésének.
A cégünk által kifejlesztett "hh ólommatt közvetlen extrakciós katódos réz technológia d" tiszta és környezetbarát "hoxigén nyomású kilúgozási ciklon elektrowind" nedves eljárást alkalmaz az ólommatt kezelésére, amely képes a réz előállítására. Az ólom irányított elválasztása és a réz szelektív kivonása révén a katód termékeket kapnak. Az ólmot és ezüstöt tartalmazó kilúgozási maradékot visszavezetik az ólomolvasztási folyamatba, és az értékes fémeket teljes mértékben és hatékonyan visszanyerik, ami jelentős gazdasági előnyökkel jár.
szabadalom--
Eljárás a réz és a kén átfogó visszanyerésére magas arzéntartalmú ólomrétegből (CN 107574305 a)
Réz és arzén elválasztási eljárása magas arzéntartalmú ólommatracból (CN 107557592 a)
Módszer a fehér matt réz átfogó visszanyerésére (CN 107385209 a)
Módszer réz és arzén kinyerésére fehér jégrézből (CN 107338454 a)
Technikai előnyök -
——Réz teljes irányú szétválasztása
Az oxigénnyomásos kilúgozás során a réz kioldódási sebessége több mint 95%, az ólom, az arany és az ezüst salak aránya pedig több mint 99%.
——Alkalmas magas arzéntartalmú fehér mattokhoz
Az arzénlúgozási technológiát alkalmazzák, és az arzén salak aránya több mint 80%.
——A Cyclone electrowinning erős alkalmazkodóképességgel és nagy hatékonysággal rendelkezik
A jó termékminőségű standard katódrezet alacsonyabb koncentrációjú réz-szulfát-oldatban kapjuk, és az elektrolit bemeneti és kimeneti nyílása közötti koncentrációkülönbség nagy, az egységnyi elektrolitra jutó fémkivonási mennyiség nagy, és az áram hatásfoka több, mint 90%.
——Használja ki teljes mértékben a reakcióhőt
A kilúgozási folyamat teljes mértékben kihasználja a szulfidoxidációs reakciófolyamat során felszabaduló nagy mennyiségű hőt. A folyamat során csak kis mennyiségű külső hőt kell hozzáadni, ami csökkenti a gőzfogyasztási költséget.
——Az egész folyamat tiszta és környezetbarát
A technológia a teljes nedves folyamatot alkalmazza, kibocsátott szennyvíz és hulladékgáz nélkül. Az előállított ólom- és ezüstsalakot visszavezetik az ólomolvasztó rendszerbe redukálás és újrahasznosítás céljából.
Regenerált ólom oxigénnel dúsított oldalfúvós olvasztási technológiája
Műszaki bemutatkozás--
Az újrahasznosított ólom-oxigénnel dúsított oldalfúvós olvasztási technológia cégünk egyik alaptechnológiája. Ez a technológia az ólompaszta egylépcsős redukcióját valósítja meg oxigénnel dúsított oldalfúvós egyetlen kemencén keresztül, így nyers ólmot és ólomtartalmú és & lt; A salak 1,5%-a tisztítja és dúsítja a kén-dioxidot ionos folyadékkeringető abszorpciós technológiával, hogy megfeleljen a finomított sav előállításának követelményeinek. Ennek a technológiának az előnyei a kisebb befektetés, a nagy kezelési lépték, az alacsony üzemeltetési költség, az egyszerű kezelés, a biztonság és a megbízhatóság. Jelenleg egy fejlett hazai újrahasznosított ólom olvasztási technológia. A cég rendelkezik a tervezéssel és az R & D képes a regenerált ólom-oxigénnel dúsított oldalfúvás komplett készletére és az azt támogató füstgázsav-előállító technológiára és berendezésre, valamint magas színvonalú műszaki szolgáltatásokat nyújtani.
Technikai előnyök -
Alacsony energiafogyasztás, nincs koksz és újrahasznosítható hulladékhő;
A kemence típusa zárt és a rendezetlen kibocsátás kicsi;
A füstgázból savat lehet készíteni, nincs kéntelenítési zagy, és a kéntelenítés költsége alacsony;
Magas automatizálási szint és alacsony munkaintenzitás.
Az ólompasztával oxigénnel dúsított oldalfúvókemence olvasztó kemence típusainak összehasonlítása
