• Szilárd veszélyes hulladékok olvasztása
  • video

Szilárd veszélyes hulladékok olvasztása

  • APU
  • Kína
  • 150 nap
  • 10 Készlet /hónap
Az olvasztás során keletkező veszélyes hulladékok főként a réz-, ólom-, cink- és ónkohók olvasztása során keletkező arzéntartalmú veszélyes hulladékokból származnak, beleértve a fehér füstport is.

Műszaki bevezető

Smelting Solid Hazardous Waste Treatment


szilárd veszélyes hulladékok olvasztása


Az olvasztás során keletkező veszélyes hulladékok főként a réz-, ólom-, cink- és ónkohók olvasztása során keletkező arzéntartalmú veszélyes hulladékokból származnak, így fehér füstpor, arzénszűrőpogácsa, arzén-lúgmaradvány, semlegesítési maradék stb. Az értékes fémek mennyisége szerint , értékes fémekben gazdag arzéntartalmú veszélyes hulladékokra és értékes fémekben szegény arzéntartalmú veszélyes hulladékokra osztható. Különböző besorolások szerint különböző eljárási elképzeléseket tervezünk, amelyek célja az olvasztási veszélyes hulladékok kezelése a magasabb átfogó hasznosítási arány, a stabilabb ártalmatlanítás, az alacsonyabb feldolgozási költség, a környezetbarát és környezetkímélő elképzelések jegyében.
Az arzéntartalmú, szegényes értékes fémeket tartalmazó veszélyes hulladékok esetében az átfogó hasznosítási érték nem magas. Technikai elképzelésünk, hogy a veszélyes hulladékokat kezelés után fémarzén redukálására alkalmas arzénvegyületekké alakítsuk, majd redukcióval nyers fémarzénné redukáljuk. A nyers fémarzén a merev hulladéklerakóba kerül közvetlen lerakásra.
Az új veszélyeshulladék-lerakókra vonatkozó szabvány (amely 2019. december 31-én életbe léptetett) egyértelműen előírja, hogy az 5%-nál nagyobb arzéntartalmú hulladékok kerüljenek a merev lerakóba. A szilárd hulladéklerakóba kerülő arzéntartalmú hulladékokat elő kell kezelni, hogy azok többé ne reakcióképesek és gyúlékonyak legyenek, és nincs követelmény a kilúgozási toxicitásra; Az 5%-nál kevesebb arzént tartalmazó hulladékot a szilárd hulladéklerakóba kerülés előtt előkezelhetjük reakcióképtelenségre és gyúlékonyságra. Ezenkívül kezelhető a veszélyes hulladéklerakók megengedett lerakására vonatkozó d" szabályozási határértékkel, és teljesíti a rugalmas hulladéklerakóba való belépés egyéb követelményeit is, mielőtt a rugalmas hulladéklerakóba belépne.


Alapfelszerelés

Adagolási folyamat séma - az intelligens adagolás fő berendezése

scrap copper recycling smelting

Műszaki ötletek az olvasztási veszélyes hulladékok átfogó hasznosításához és biztonságos ártalmatlanításához

Az arzénban gazdag veszélyes hulladékok esetében a műszaki elképzelésünk a következő: a veszélyes hulladékokat újra oxigénnel dúsított oldalfúvós elektromos kemencével választják le, az oldalfúvó kemence által termelt nyers ólmot elektrolitikusan finomítják, az elektrolit anódiszapot pedig megolvasztják nemesfém termékek előállítására. ; Ha az oldalfúvó kemence által termelt salak cinktartalma alacsony, azt a cementgyárnak kell értékesíteni, vagy általános szilárd hulladékként kell ártalmatlanítani. Ha magas a cinktartalom, akkor azt a füstölő kemencében kell fújni. Az oldalfúvókemence füstgázait magas hőmérsékleten hulladékhő-kazánon és elektromos porgyűjtőn keresztül gyűjtik össze, így ólomtartalmú indium-germániumpor keletkezik kis fémkohászáshoz; Az elektromos porgyűjtés után keletkező füstgázt oltással gyűjtik össze, hogy nyers arzén-oxidot állítsanak elő, amelyet ezután megtisztítanak, és az előállított tiszta arzén-oxidot elfogy. Ha a tiszta arzén-oxid piac nem jó, a tiszta arzén-oxidot fémarzénné redukálják eladásra vagy merev hulladéklerakóba. Végül az értékes fémek, például az ólom, a réz, az ezüst és az indium teljes mértékben visszanyerhetők, és az arzén arzén-trioxid vagy fémarzén formájában nyílik meg.


Adagolási folyamat séma - Intelligens adagolás

Az olvasztás során keletkező veszélyes hulladékok összetett komponenseket, arzént és nehézfémeket tartalmaznak, illetve egyes anyagok port emelnek, ami nagyon káros az emberi szervezetre. Az arzéntartalmú veszélyes hulladékok jellemzői szerint Hunan Ruiyi Kínában előterjesztette a "intelligent batching" koncepcióját. Olyan berendezések használatával, mint a csőláncos szállítószalag és a függőleges raktár, intelligens szállítást és intelligens adagolást valósít meg az anyagmozgatástól a feldolgozási láncszemekig, hogy elkerülje az anyag emberi testtel való érintkezését és az anyag nagyobb mértékű leszállását, így elkerülhető a por pormentesítése a telephely, környezetbarát és teljesen intelligens működés. Az eljárási sémát a tervek szerint a Yunnan Ruiyi Environmental Technology Co., Ltd. 50 000 T / értékes fémek átfogó hasznosítási és biztonságos ártalmatlanítási projektjében fogják elfogadni.


Az olvasztási folyamat séma - újra oxigénnel dúsított oldalfúvó elektromos kemence

copper refining smelting furnace

Ennek a füstgázkezelési eljárásnak a fő jellemzői a következők:
1. A nehézfémek a magas hőmérsékletű füstben és porban koncentrálódnak, amelyet hulladékhő kazán és elektromos porgyűjtő gyűjt össze, és az összegyűjtött magas nehézfémfüstöt és -port kisfémek visszanyerésére használják;
2. Az arzén alacsony hőmérsékletű füstben és porban gazdagodik. Az alacsony hőmérsékletű füstöt és port az oltótorony mögött található zsákos porgyűjtő gyűjti össze. Az összegyűjtött, alacsony hőmérsékletű füstöt és port az arzén-trioxid tisztítására és fémarzén előállítására használják.
3. Az ionos folyadékabszorpciós rendszer révén a kén-dioxid koncentrációja a füstgázban 4% ~ 4,5% között stabilizálódik, így megvannak a savgyártás feltételei. A savgyártás véggáza az ionos folyadékabszorpciós rendszeren keresztül kénteleníthető, így d" közel nulla kén-dioxid-kibocsátás d".



Az arzén-oxid tisztítási folyamat sémája

Smelting Solid Hazardous Waste Treatment

Az arzén-trioxidot az oltótorony mögötti porgyűjtőben gyűjtik össze. Ebben az időben a tisztasága körülbelül 20%. A tisztítás fő célja az arzén-trioxid körülbelül 20%-ának több mint 90%-os dúsítása.
Az általunk használt berendezés acélszalagos kemence, amelyet főként a következők jellemeznek:
(1) Az egész berendezés pormentesen van lezárva, és erős környezetvédelemmel rendelkezik;
(2) Az alacsony hőmérsékletű, oxigénmentes és vékony anyagréteg vastagságát úgy alakították ki, hogy csak az arzén-trioxid párologjon el, és más szennyeződések ne párologjanak el;
(3) A hosszú reakcióidő az arzén-trioxidot kellő időn belül elpárologtatja;
(4) Jó fokú automatizálás, nincs szolgálatban dolgozó, teljes számítógép-működés;
(5) Automatikus salakürítés a dolgozók működése nélkül.



Az arzén-oxid tisztítási folyamat sémája

scrap copper recycling smelting

Az acélszalagos kemence szövetzsákjából összegyűjtött tiszta arzén-trioxidot arzénredukcióra használják. Az arzénredukcióhoz zárt arzénredukciós kemencét használunk.
A zárt arzénredukciós kemence a következő jellemzőkkel rendelkezik:
1. Az arzén-trioxid erősen mérgező anyag. A zárt arzénredukciós kemence jó tömítettséggel rendelkezik, hogy ne legyen arzén-oxid túlfolyás;
2. A teljes rendszer intelligens működést alkalmaz, így a dolgozóknak nem kell a helyszínen dolgozniuk, és elkerülni, hogy a munkavállalók nagyobb mértékben érintkezzenek a berendezésekkel;
3. Az előállított arzén kézi működtetés nélkül automatikusan hordókba csomagolható;
4. A berendezés közvetlen hozama magas, eléri a 95%-ot.




Megszerzi a legújabb árat? A lehető leghamarabb válaszolunk (12 órán belül)